Elke Minuut Stilstand Kost Geld.
Wij vinden de ware oorzaak van uw downtime, zodat u van reactief 'brandjes blussen' naar een proactieve, voorspelbare operatie kunt groeien.
Hoeveel kost ongeplande stilstand per uur?
De gemiddelde ongeplande stilstand kost €5.000–€15.000 per uur, maar de werkelijke kosten hangen af van uw OEE en productmix. Ongeplande stilstand is meer dan alleen een machine die niet draait. Het is verloren productie, gefrustreerd personeel, overuren voor de TD, gemiste deadlines en potentieel reputatieschade. Vaak wordt alleen naar de technische storing gekeken, terwijl de echte, dieperliggende oorzaak in het proces, de data of de interactie tussen mens en machine ligt.
Terugkerende storingen zijn geen gegeven. Ze zijn een symptoom van een onderliggend probleem. Onze expertise ligt in het blootleggen van die kernoorzaak.
Wij combineren 10 jaar hands-on ervaring in besturingstechniek (OT) met een data-gedreven IT-aanpak om de puzzel op te lossen die uw OEE-groei blokkeert.
Tip: Wilt u uw storingen gestructureerd registreren? Lees over ISO 14224 faalcodes als basis voor AI-analyse.
Wanneer heeft mijn TD storingsanalyse nodig?
Plant Managers & Operations Managers
Die streven naar een hogere, voorspelbare output en de frustratie van onverwachte productiestops willen elimineren.
Hoofden Technische Dienst
Die van reactief onderhoud naar een proactieve, data-gedreven strategie willen om de werkdruk te verlagen en de effectiviteit te verhogen.
Directeuren/Eigenaren in het MKB
Die zien dat stilstand de winstgevendheid en groei belemmert en op zoek zijn naar een financieel onderbouwde oplossing.
Wat levert systematische storingsanalyse op?
Lagere Operationele Kosten
Minder overuren, minder afvalproduct en efficiënter gebruik van uw middelen. De besparingen zijn direct zichtbaar op uw balans.
Verbeterde Leverbetrouwbaarheid
Een stabiel en voorspelbaar productieproces betekent dat u uw beloftes aan klanten kunt nakomen, wat uw marktpositie versterkt.
Minder Stress op de Werkvloer
Een proactieve aanpak vermindert de constante druk op uw technische team en operators, wat leidt tot een hogere medewerkerstevredenheid.
Gefundeerde Investeringsbeslissingen
Onze analyse geeft u een financieel onderbouwd besliskader. Investeer niet in aannames, maar in bewezen oplossingen.
Hoe werkt een storingsanalyse in de praktijk?
Data-Analyse & Observatie
We duiken in uw data (PLC, SCADA, logs) en combineren dit met observaties op de werkvloer. We brengen de feiten in kaart, los van aannames.
Root Cause Analyse
Met bewezen methodes zoals 5-Why en Ishikawa-diagrammen pellen we het probleem af tot we bij de ware kernoorzaak zijn. Dit kan technisch, procesmatig of menselijk zijn.
Actieplan & Implementatiebegeleiding
U ontvangt een concreet, geprioriteerd actieplan met een duidelijke ROI. We helpen u niet alleen met 'wat', maar ook met 'hoe', en begeleiden de implementatie.
Wat is de eerste stap naar structurele storingsanalyse?
Bent u klaar om de cyclus van terugkerende storingen te doorbreken? Laten we vrijblijvend de potentiële winst voor uw operatie bespreken.
Plan een vrijblijvend gesprekBreng uw storingspatronen in kaart
Gratis, vrijblijvend, 100% Nederlands.
Cijfers bijgewerkt: februari 2026
Geschreven door
Ritchel Akwali
Oprichter van RaconSoft met 10+ jaar ervaring in OT/IT-integratie en procesoptimalisatie in de maakindustrie.
Dit artikel is samengesteld door de experts van RaconSoft, ondersteund door geavanceerde AI-tools voor analyse en redactie.
Let op: Of uw specifieke storingspatronen AI-gebaseerde voorspelling toelaten, kan niet worden bepaald zonder uw datastructuur, faalcode-historie en CMMS-integratie te analyseren. Algemene methodieken zijn onvoldoende voor een nauwkeurige diagnose. Start de gratis AI Maturiteits-analyse om uw specifieke mogelijkheden te ontdekken.